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澆注發泡成型的催化劑以胺類催化劑為主，可采用延遲性胺類催化劑延長乳白時間，滿足對模具的填充要求。這類催化劑可提高原料體系的流動性，但不影響其固化性。異氰酸酯指數稍大于100，如105.

澆注發泡成型過程中，原料溫度與環境溫度直接影響泡沫塑料制品的質量。環境溫度以20~30℃為宜，原料溫度可控制在20~30℃或(huo)(huo)稍高一些(xie)。溫度(du)過高或(huo)(huo)過低都不易(yi)得(de)到高質量的(de)制(zhi)品。對(dui)船舶、車輛等(deng)大型制(zhi)品現場澆注成型，難(nan)以控制(zhi)環境溫度(du)，則可(ke)適當控制(zhi)原料溫度(du)并調節催(cui)化劑用量。

對模具的要求是結構合理，拆裝方便，重量輕，耐一定壓力，并且內表面還要有較好的光潔度，同時還要根據模具的大小和不同的形狀，在合適的位置鉆多個排氣孔，制造模具的材質一般是鋁合金，有時也用鋼模。模具溫度的高低直接影響反應熱移起的速度，模溫低，發泡倍率小。制品密度大，表皮厚，模溫高則相反，為制得高質量的泡沫塑料制品，一般將模溫控制中40~50℃范圍。料溫和模(mo)溫較低時(shi)，化學反應進行緩慢(man)，泡沫固化時(shi)間長(chang)，溫度高(gao)，則固化時(shi)間短。

在注入模具內發泡時，應在脫模前將模具與制品一起放在較高溫度環境下熟化，讓化學反應進行完全。若進早脫模，則熟化不充分，泡沫會變形，原料品種與制作形狀尺寸不同，所需的熟化時間和溫度也不同。一般模塑泡沫在模具中需固化10分(fen)鐘后才(cai)能脫模。

由(you)于混(hun)合(he)(he)時間短，混(hun)合(he)(he)效率是需(xu)重(zhong)視(shi)的因素，手工(gong)澆注發泡(pao)(pao)，攪拌器應(ying)有(you)足夠的功率和轉速。混(hun)合(he)(he)得均勻(yun)，泡(pao)(pao)沫孔累而(er)均勻(yun)，質量好(hao)，混(hun)合(he)(he)不好(hao)，泡(pao)(pao)孔粗而(er)不均勻(yun)，甚至在(zai)局部(bu)范圍(wei)內出(chu)現(xian)化學組成不符合(he)(he)配方(fang)要求的現(xian)象，大(da)大(da)影(ying)響制品質量。