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 高(gao)壓或低壓發泡機都可(ke)用于(yu)模塑生產(chan)，進行各種(zhong)組份的計量和混合。

在高壓機中，物料由柱塞計量泵計量加壓后，經噴嘴以150m/s以上的線速度注入節流混合室中急速撞擊交匯形成湍流，達到充分地分散、混合。高壓機的突出優點是混合頭操作方便，混合室體積小，可實現自清潔。高壓機混合室容積一般多在0.1~10cm之間，混合室及輸出管的清洗，最初使用壓縮空氣，目前，大多數高壓混合頭都采用活塞清洗法，用一個配合精密的清洗桿，在每次澆鑄完成后把剩余的物料推出去，實現混合頭自清潔。高壓混合頭大多為兩組分進料，操作靈活性受到一定限制，近來推出的三組分或四組分混合頭，碩大擴大了操作靈活性，使配方調整及著色等變得更為方便。在高壓機中，一般混合頭工作壓力在10~20MPa之間，所有原料的粘度限制在1500MPa/s以下。

在低(di)壓模塑(su)機(ji)(ji)中，原料靠(kao)在混合頭(tou)中的(de)攪(jiao)拌達到充分混合。低(di)壓機(ji)(ji)可(ke)(ke)以使用兩組分，也可(ke)(ke)實現多組分進料。低(di)壓計量泵可(ke)(ke)以處(chu)理粘度(du)較高的(de)物料。低(di)壓機(ji)(ji)混合室的(de)容積(ji)比高壓機(ji)(ji)大(da)，如果不(bu)作快(kuai)速(su)程序連續澆(jiao)注(zhu)，在每(mei)次澆(jiao)注(zhu)夠都(dou)要用溶劑清(qing)洗(xi)，不(bu)僅損耗材(cai)料和(he)溶劑，還污(wu)染了操作環境，這是它的(de)一大(da)缺點。

發泡機的質量主要決定于兩個因素(su)：計(ji)量的準確度和(he)混合(he)效(xiao)率。

近年(nian)生(sheng)(sheng)產的(de)(de)積習難改(gai)(gai)泡機，在電子控制系(xi)統方面都(dou)大有改(gai)(gai)進(jin)，通過(guo)配置(zhi)的(de)(de)微機系(xi)統可以采集和處(chu)理生(sheng)(sheng)產過(guo)程(cheng)中的(de)(de)各(ge)(ge)項工藝參數，還發展(zhan)了多混合頭系(xi)統，可以滿足各(ge)(ge)種復雜的(de)(de)模塑制品生(sheng)(sheng)產工藝要求(qiu)。

國內(nei)的發泡機生產，近年來也取(qu)得很(hen)大(da)的進步，無論是(shi)高壓機還是(shi)低壓機，都有質量上乘的產品供(gong)應市場(chang)，可以滿足各類產品的生產需要。