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聚氨酯鞋底發泡機在生產過程中，PU制品會碰到各種情況，以(yi)下就幾種典型案例進行(xing)分析：

1、原液從烘箱里預熱后，準備投料時發現顏色變暗，B組粘度增大變白濁；原液在烘箱里預熱溫度太高，時間太長。特別是B組原液，在此種狀態下會引起預聚合，增大原液粘度。在此種狀態下的原液進行試驗發泡時，內部結構脆，很容易用手撕開，制品成型后除模時很容易用鉗子拉裂，完全熟化后產品硬度不夠，容易變形達不到物性指標。應嚴守原料說明書所規定的烘料溫度70 oC以下，烘料時間為16-24小時以內。

2、原液從烘箱取出來準備加料時，發現B料渾濁不清或B料中有白色懸(xuan)浮物。

原因及處理方法：（1）預熱烘箱溫度太低或時間不夠；應適應調整其烘料時間和溫度。（2）原(yuan)液(ye)吸(xi)濕變質已(yi)過(guo)期。

3、試驗樣品或不理想，成型后有缺陷：

進行試驗(yan)樣品或具體生產時，要根據原液說(shuo)明書上(shang)所規(gui)定的(de)(de)溫度范圍選(xuan)擇(ze)最佳的(de)(de)發泡溫度，在機臺溫度控制儀(yi)上(shang)設定好(hao)。當溫度控制儀(yi)上(shang)顯(xian)示的(de)(de)實際(ji)溫度接近設定溫度時，才能(neng)打開機頭進行樣品試驗(yan)以及生產，并注意觀察壓力表循(xun)(xun)環(huan)和澆注壓力是(shi)否(fou)平衡(heng)(heng)，如不平衡(heng)(heng)，需調(diao)整節流閥孔徑大小，使(shi)之(zhi)平衡(heng)(heng)。（節流孔太(tai)大時澆注壓力高于循(xun)(xun)環(huan)壓力，反之(zhi)則(ze)然(ran)）。切(qie)記；只(zhi)有(you)溫度已到(dao)最佳狀態，循(xun)(xun)環(huan)壓力和澆注壓力平衡(heng)(heng)時才能(neng)進行試驗(yan)或生產。

混合腔出來的物料不反應或只有輕微反應，不固化；原因及處理法：1、忘了加催化劑；2、比例相差太大；3、計量泵工作不正常或進料口阻塞。在機頭上拆開進料管，查看泵和料管是否正常,測流量(liang)，看(kan)比例相差多少，進行調整。

小樣發泡后，發泡速度很快，發泡率大，成型后表面有裂開或者有細微的裂痕。 原因和處理方法:B料太多。適當減少B料的比例。

小樣反應到沾手時，輕按表面，有些地方有彈性，有些地方無彈性，樣品切開后有輕微反應不完全和分層。   原因和處理方法:1、循環和澆注壓力不平衡；2、機頭針閥有瞬時時差；3、比例(li)不(bu)對。調整(zheng)節流口的(de)孔徑，檢(jian)查機頭(tou)針(zhen)閥有否堵料(liao)現象，須給予拆出(chu)清洗(xi)（一般工作半個月(yue)應檢(jian)查拆除清洗(xi)），適當調整(zheng)比例(li)，使之平(ping)衡。

混合頭澆注出來的物料發青，變稀，鞋底成型后密度下大上小，并在表面形成細小發亮的微粒。 原因和處理方法：1、混合頭連續澆注時間太長，應澆注十幾雙之后清洗一次，把混合頭中的殘渣沖洗干凈，使混合頭得到冷卻。2、混(hun)合頭(tou)和混(hun)合腔積趾太(tai)多(duo)，應刮洗干凈。

產品成型后，出模時粘模。 原因及處理方法：1、比例不正常、檢查小樣發泡，調整比例；2、出模方法不對，選擇正確的出模方法；3、熟化時間沒到延長出模時間。4、脫模劑不(bu)正常(chang)。

鞋底表面有氣泡:  原因及處理方法：1、模具花紋和排氣不合理，要根據PU的發泡特性，具有針對性的選擇開排氣孔和設計合理的模具結構；2、澆注方法不對，要根據不同的產品形狀采取合理的澆注方法；3、機(ji)頭(tou)密封不好，可以(yi)把澆注到(dao)一塊(kuai)平面上，觀察(cha)其(qi)有無氣泡帶出，若有，檢查(cha)各密封件有否泄漏(lou)，并更換到(dao)其(qi)中密封。