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聚氨酯發泡(pao)(pao)機發泡(pao)(pao)過程有時會(hui)有較大的(de)氣(qi)泡(pao)(pao)出現，我們稱之為空泡(pao)(pao)。空泡(pao)(pao)是一(yi)種常見的(de)發泡(pao)(pao)缺(que)陷，如(ru)何解決(jue)聚氨酯發泡(pao)(pao)機的(de)空泡(pao)(pao)問題是施工過程中需(xu)要(yao)考慮的(de)一(yi)個問題。在(zai)這里(li)，相關的(de)專(zhuan)家提(ti)出了(le)以(yi)下建議，做(zuo)好以(yi)下幾(ji)點有助于解決(jue)高壓(ya)發泡(pao)(pao)機的(de)空泡(pao)(pao)缺(que)陷：

1，嚴格控制原料的配比和注(zhu)射量

控(kong)制黑料、組合聚(ju)醚和環(huan)戊烷(wan)的配比(bi)。經過(guo)多(duo)次實驗研究發現：在總(zong)注(zhu)射量不(bu)(bu)變的情況下，黑料比(bi)例(li)過(guo)大則會(hui)出現空泡(pao)，白料比(bi)例(li)過(guo)大則會(hui)出現軟泡(pao)，環(huan)戊烷(wan)比(bi)例(li)過(guo)大則會(hui)出現漲(zhang)泡(pao)，環(huan)戊烷(wan)比(bi)例(li)過(guo)小則會(hui)出現空泡(pao)。黑白料的比(bi)例(li)失調將會(hui)出現混料不(bu)(bu)均勻(yun)，泡(pao)沫收縮(suo)現象。

注(zhu)射(she)量(liang)的(de)多少應(ying)以(yi)工藝要(yao)求(qiu)為標準。注(zhu)射(she)量(liang)低(di)于工藝要(yao)求(qiu)量(liang)時將會出(chu)(chu)現(xian)泡體模塑密度低(di)、強度低(di)甚(shen)至出(chu)(chu)現(xian)填(tian)充不(bu)密實空泡現(xian)象。注(zhu)射(she)量(liang)高于工藝要(yao)求(qiu)時將會出(chu)(chu)現(xian)漲泡和漏泡現(xian)象導致箱體（門體）出(chu)(chu)現(xian)變形。

聚(ju)氨(an)酯發(fa)(fa)泡(pao)機的(de)(de)溫度控(kong)制(zhi)是解決(jue)空泡(pao)問題的(de)(de)一(yi)(yi)大關鍵。聚(ju)氨(an)酯發(fa)(fa)泡(pao)機溫度太(tai)高(gao)時(shi)反(fan)應劇(ju)烈不(bu)易(yi)控(kong)制(zhi)。容易(yi)出現注(zhu)入較(jiao)大箱體(ti)的(de)(de)泡(pao)液性能(neng)不(bu)均一(yi)(yi)，開始(shi)注(zhu)入的(de)(de)泡(pao)液已經發(fa)(fa)生化學反(fan)應粘度迅(xun)速增加，而反(fan)注(zhu)入的(de)(de)泡(pao)液還(huan)未(wei)反(fan)應。從(cong)而導(dao)致反(fan)注(zhu)入的(de)(de)泡(pao)液不(bu)能(neng)將先注(zhu)入的(de)(de)泡(pao)液推到(dao)箱體(ti)發(fa)(fa)泡(pao)流程的(de)(de)最(zui)前端(duan)，出現箱體(ti)局部空泡(pao)現象。

黑白料在發泡前應進行恒溫處理。專家在反復測試后發現，發泡溫度控制在18-25℃，發泡設備預熱爐溫度控制在30-50℃，發泡膜溫度控制在35-45℃時發泡效果最佳。發泡膜溫度過低時，液泡體系流動性差，固化時間長，反應不徹底從而導致出現空泡；發泡模溫度過高時，塑料內膽受熱變形，導致泡液體系反應劇烈。因此，必須嚴格控制發泡膜溫度和發泡爐的環境溫度。特別是冬季時每天早上開線時必須對發泡膜、預熱爐、發泡爐及箱體和門體預熱30分(fen)鐘以上。夏季發泡(pao)一段時間后必須對聚氨酯(zhi)發泡(pao)機(ji)的發泡(pao)系統進行冷卻降溫。

聚氨酯發泡機與溫度的關系很大，因為發泡是依靠熱量而進行的。如果沒有熱量，體系中的發泡劑無法蒸發，不能生成泡沫塑料。熱量來自兩方面，一是化學反應產生的熱量，一是環境提供的熱量。化學反應熱是一個定值，不受外界因素的影響而改變，單環境提供的熱量隨環境溫度的變化而變化。當環境溫度較高時，環境能給反應體系提供熱量，可增加反應速度，縮短反應時間。表現為泡沫發泡充分，泡沫表層和芯部密度接近。當環境溫度較低時，部分反應熱散發到環境中。熱量的損失，一方面造成泡沫熟化期延長，增大了泡沫成型收縮率。試驗表面，同一發泡料，環境溫度15℃時的發泡體積比25℃的發泡體積小25%。另一方面會在泡(pao)(pao)(pao)沫(mo)表面形成(cheng)一層沒有充(chong)分(fen)發(fa)泡(pao)(pao)(pao)甚至不發(fa)泡(pao)(pao)(pao)的硬(ying)皮(pi)，增加(jia)了泡(pao)(pao)(pao)沫(mo)灌(guan)注量，提(ti)高了泡(pao)(pao)(pao)沫(mo)生產成(cheng)本。

聚氨酯發泡機壓力(li)控制：

聚氨酯發泡機壓力過低會使黑白料以及環戊烷混合不均勻，表現為聚氨酯泡沫密度分布不均勻，局部出現大的氣泡、氣泡開裂、氣泡局部發軟；泡沫上出現白色、黃色或黑色的條紋，泡沫縮小。因此，應將發泡機的注射壓力控制在13-16MPa。