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硬(ying)質聚氨酯泡沫塑料(liao)發泡過程中產生一定的(de)(de)壓力(li)，模(mo)具應有足夠的(de)(de)強度。下列(lie)幾種材料(liao)適合制作模(mo)具。

1），碳鋼、合(he)金鋁等材料。對生產批量較大、尺寸要求較高(gao)的制(zhi)品(pin)，用金屬模(mo)(mo)具較為合(he)適。它的優點是壽命大，模(mo)(mo)具表面光潔(jie)度(du)、精(jing)度(du)高(gao)，則制(zhi)品(pin)光潔(jie)度(du)、精(jing)度(du)也(ye)高(gao)。它的缺點是模(mo)(mo)具費用高(gao)，制(zhi)作周期長；

2），樹脂。玻璃纖維增強的環氧樹脂，特別是耐溫性較高的環氧樹脂基本上能滿足模具設計的要求。有時，在樹脂內加入鋁粉以改善模具的導熱性。環氧樹脂模具的缺點是模具溫度不容易控制，只適合小規模生產。近年，一種采用191-196以及膠衣樹脂制作PU制品模(mo)具的應用(yong)范(fan)圍越(yue)來越(yue)寬、數(shu)量越(yue)來越(yue)大。這說明樹脂模(mo)具技術越(yue)來越(yue)成熟。樹脂模(mo)具優點是制作周(zhou)期短、費(fei)用(yong)低。

3），硅橡(xiang)膠(jiao)。用(yong)硅橡(xiang)膠(jiao)比較容易制(zhi)造出形狀(zhuang)復雜的模具。發泡過程(cheng)中，不必使(shi)用(yong)脫模劑。硅橡(xiang)膠(jiao)模具質量(liang)輕(qing)，搬動方便(bian)。缺點是價(jia)格高，尺寸精密度(du)差，使(shi)用(yong)壽(shou)命短。

澆注發(fa)泡(pao)成型中，發(fa)泡(pao)壓(ya)力是(shi)一個值得注意的(de)(de)參數。硬質聚(ju)氨酯泡(pao)沫塑料(liao)的(de)(de)澆注發(fa)泡(pao)過程中，發(fa)泡(pao)壓(ya)力是(shi)隨著(zhu)時間而變(bian)化的(de)(de)。反(fan)應(ying)原料(liao)注入后(hou)，壓(ya)力上升(sheng)，達到最(zui)好值后(hou)再(zai)降低。

發泡壓力受多種因素的影響。這些因素是多元醇的官能團數、羥值與結構；異氰酸酯品種；催化劑品種及用量；發泡劑品種及用量；原料溫度；模具溫度；制品尺寸和澆注次數等。在其他條件大體相同時，一般來說，芳香族聚醚的發泡壓力比脂肪族聚醚，如山梨醇聚醚的發泡壓力高；多元醇的羥值相等時，官能團數高的品種，發泡壓力較高；精MDI一步法發泡時的發泡壓力大于由TDI制得的預聚體發泡(pao)時的發泡(pao)壓(ya)力；催化劑用時增(zeng)大(da)，發泡(pao)壓(ya)力也隨著增(zeng)大(da)。

模具溫度對發(fa)(fa)泡壓力(li)的影響也很(hen)明顯。模具溫度低(di)，發(fa)(fa)泡壓力(li)小；反之(zhi)，壓力(li)大。一(yi)般制品越大，發(fa)(fa)泡壓力(li)越高。同樣數(shu)量的原料(liao)，一(yi)次(ci)(ci)(ci)澆(jiao)注(zhu)時，發(fa)(fa)泡壓力(li)較大，分多(duo)次(ci)(ci)(ci)澆(jiao)注(zhu)，壓力(li)較小。一(yi)次(ci)(ci)(ci)澆(jiao)注(zhu)與分多(duo)次(ci)(ci)(ci)澆(jiao)注(zhu)的發(fa)(fa)泡壓力(li)差(cha)別較大。所以(yi)多(duo)次(ci)(ci)(ci)澆(jiao)注(zhu)是(shi)降低(di)發(fa)(fa)泡壓力(li)的有效方法。

此外，在反應液(ye)中(zhong)加入(ru)少量酸性物質也可降低發(fa)泡壓力。但(dan)是，發(fa)泡過程中(zhong)發(fa)泡壓力過低，所得制品往往會出現(xian)顯著(zhu)的收縮、表面發(fa)脆、濕(shi)老(lao)化(hua)性能差(cha)、表皮厚和(he)泡孔質量差(cha)等。