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聚氨酯澆注成型中環境和模具的影響

發布(bu)者: 綠(lv)州    時間(jian):2020/12/6 15:22:06

澆注發泡成型的催化劑以胺類催化劑為主,可采用延遲性胺類催化劑延長乳白時間,滿足對模具的填充要求,這類催化劑可提高原料體系的流動性,但不影響其固化性。異氰酸酯指數稍大于100,如105.

澆注發泡成型過程中,原料溫度與環境溫度直接影響泡沫塑料制品的質量。環境溫度以20~30攝氏度或稍高一些。溫度過高或過低都不易得到高質量的制(zhi)品(pin)。對船舶、車輸等大型制(zhi)品(pin)現場澆注(zhu)成型,難以(yi)控制(zhi)環境溫度,則可(ke)適當控制(zhi)原(yuan)料溫度并調(diao)節催化劑用量。

對模具的要求是結構合理,拆裝方便,重量輕,耐一定壓力,并且內表面還要有較好的光潔度。同時還要根據模具的大小和不同的形狀,在合適的位置鉆多個排氣孔。制造模具的材質一般是鋁合金,有時也用鋼模。模具溫度的高低直接影響反應熱移走的速度。模溫低,發泡倍率小,制品密度大,表皮厚;模溫高則相反。為制得高質量的泡沫塑料制品,一般將模溫控制在40~50攝氏度范圍。料溫和模溫較低時(shi)(shi),化(hua)學反(fan)應進行緩慢,泡沫固化(hua)時(shi)(shi)間(jian)長;溫度高,則固化(hua)時(shi)(shi)間(jian)短。

在注入模具內發泡時,應在脫模前將模具與制品一起放在較高溫度環境下熟化,讓化學反應進行完全。若過早脫模,則熟化不充分,泡沫會變形。原料品種與制件形狀尺寸不同,所需的熟化時間和溫度也不同。一般模塑泡沫在模具中需固化10min后才能脫模。

由于混(hun)合時(shi)間短,混(hun)合效(xiao)率是需重視的(de)因(yin)素(su)。手工澆注發泡,攪拌器應有足(zu)夠的(de)功(gong)率和轉速。混(hun)合得(de)均(jun)勻,泡沫孔細而均(jun)勻,質量(liang)好(hao);混(hun)合不好(hao),泡孔粗而不均(jun)勻,甚至在局部(bu)范(fan)圍內出現化學組(zu)成不符合配(pei)方要求的(de)現象(xiang),大大影響制品質量(liang)。

 



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