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聚氨酯高壓(ya)發泡(pao)機(ji)在長(chang)時(shi)間停止生產時(shi)，其發泡(pao)機(ji)必(bi)須要(yao)先進行(xing)清(qing)洗。具體(ti)步驟如(ru)下：

1，卸壓(ya)并排空料罐(guan)；

2，擰去(qu)泵底部(bu)螺塞，使泵排空；

3，清洗多元醇和異(yi)氰酸酯(zhi)過(guo)濾器；

4，每只料罐中加入30-80公斤DOP，加入量取(qu)決于罐的容積。

5，打開熱交換器前面的(de)三通球(qiu)閥，再(zai)安裝一(yi)根軟管在三通閥的(de)出口。軟管的(de)另一(yi)端(duan)放放廢料空桶。（每種組份(fen)單獨用一(yi)只(zhi)桶）

6，轉動三(san)通球(qiu)閥的(de)手柄，排放熱(re)交(jiao)熱(re)器(qi)內的(de)殘(can)余原料；

7，將(jiang)三(san)通(tong)球閥(fa)的手柄設置(zhi)在排料位(wei)置(zhi)；

8，將旋(xuan)塞擰入料(liao)罐回(hui)流接(jie)口，給料(liao)罐加(jia)壓；

9，使“自動/手動”選擇旋鈕至“手動”位置。起動多元醇泵直到回流管路上流出干凈的DOP為止。

10，關(guan)閉三(san)通球閥，將手(shou)柄設(she)置在循(xun)環位置。

11，選好料罐壓力使DOP重新循環。

12，重復(fu)以上步(bu)驟的清洗(xi)異氰酸酯(zhi)管路進行清洗(xi)。

13，使兩臺泵中的組份循環30分鐘左右。

14，停機、卸壓(ya)、放氣、切斷電源(yuan)開關。

15，將清(qing)洗劑留于機(ji)器內(nei)，當配方改(gai)變或變換顏色(se)時，就(jiu)要重復上(shang)述清(qing)洗措(cuo)施。